江苏省我们更专业[万邦清源]聚合氯化铝PAC

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含油污水在使用聚合氯化铝时的投加工艺 聚合氯化铝应用广泛，在采油行业领先的佼佼者，但是在采油方面是如何使用的，如何添加量的呢？ 所谓含油污水主要是指石油化工企业在开采过程中产生的污染物，如果将含油污泥处理不当而直接排放，不仅直接影响土壤和地下水资源，而且对我们本就稀缺的石油资源也是一种巨大浪费。首先对油田废水处理时要先除油，再进行其他处理，除油工序是斜管除油（轻油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），气浮机去除乳化油。气浮机去除乳化油效果很好，但是应当针对水中的油类做破乳实验，然后选定投加聚合氯化铝等药剂。 聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。由于油田污水处理工艺相对较复杂，目前国内一般都使用特定的聚合氯化铝净水药剂加聚丙烯酰胺进行深度处理，采用电化学方法氧化油田污水中的硫离子为硫单质，然后使用聚合氯化铝作为絮凝剂脱硫。考察了絮凝剂加入量、搅拌强度和搅拌时间对絮凝剂脱硫效果的影响，结果表明，当聚合氯化铝质量浓度为0．8g／L、搅拌速率为100r／min、搅拌时间为4min时，絮凝效果 ，出水浊度值小，pH接近中性。油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水聚合氯化铝。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。

适用场景

具体案例

聚合氯化铝的酸浸时间长短对浸出率有影响吗？ 每当我们使用聚合氯化铝时，我们经常会考虑一些可能影响使用效果和污水处理效果的因素。酸浸操作实际上就是将其浸泡在无机酸中的过程，在某些过程中经常会出现这种情况。那么酸浸时间对浸出率有什么影响呢？ 1、浸出时间与原料内部结构有很大关系。一般反应时间增加，浸出率增加，但时间过长反应速度逐渐降低。反应初期的浸出率比较大。随着聚合氯化铝的不断溶解，碱度下降，反应1.5小时后溶解速率的增加明显下降。反应结束后碱度开始上升，2h后溶解速度和碱度逐渐稳定。在本实验中，酸浸时间确定为2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。当液固比达到4:1时，浸出率分别为90.30%和89.29%。当液固比继续增加时，浸出率趋于稳定。原因分析：浆液粘度随着液固比的增加而降低，盐酸的扩散速率增加，明显有利于酸浸反应。当液固比过高时，酸浓度保持不变。液体中的有效C1-难以重新进入固体内部。工艺条件为：盐酸浓度20.2%，反应温度110度，液固比4:1，反应时间2h。 聚合氯化铝在生产加工等一些操作中常作为处理剂使用